На фото посередине: руководитель управления отраслевых решений "Северсталь-Инфоком" Олег Лукьянов (Фото ComNews)В начале октября 2025 г. "дочка" ПАО "Северсталь" ООО "Северсталь-инфоком" запустит импортозамещенную систему управления производством на Череповецком металлургическом комбинате. Компания получила грант на разработку проекта в 2023 г. от фонда "Сколково" в пропорции 60/40. В январе 2026 г. "Северсталь" подготовит отчет по его использованию.
Об этом 25 сентября на партнерской конференции «Нота Коннект» сообщил руководитель управления отраслевых решений «Северсталь-Инфоком» Олег Лукьянов. Он рассказал, что за последние годы количество MES-систем (систем управления производством) в России выросло с пяти до пятидесяти: «Однако количество квалифицированных специалистов, способных их внедрять, разрабатывать и поддерживать, стремительно уменьшается. Поэтому в 2022 г., когда мы решили создать систему с нуля, мы в первую очередь озадачились поиском подходящих кадров. Мы прошли большой путь, каждый год улучшая навыки и компетенции. За два года мы увеличили команду с четырех человек до 280. В 2022 г. у нас была полностью западная система управления производством. Сейчас она меняется, и через неделю мы едем в Череповец, чтобы заменить ее на собственную разработку. У нас абсолютно новая команда и новый центр компетенций. Искусственный интеллект помогает нам в этом процессе. Мы обучили модель на наших материалах, и она будет использоваться для обучения сотрудников».
Олег Лукьянов отметил в беседе с корреспондентом ComNews, что «Северсталь-Инфоком» запускает большую систему на предприятии «Северстали» в Череповце: «Она лучше и масштабнее, чем та, которую «Северсталь» запустил на Колпинском предприятии в 2018 г. В Череповце система будет введена уже в промышленную эксплуатацию. Мы, как «Инфоком», выполняем функции генподрядчика. У нас есть субподрядчики, но основная часть работы — наша. Мы провели классическое тестирование: пользовательское и внутреннее, но не промышленное. Оно длилось три месяца. Мы запускаем трехмесячный опыт промышленной эксплуатации. Бизнес будет использовать систему как основную, выполняя все функции. Через три месяца мы передадим систему в промышленную эксплуатацию и на поддержку, а проектная команда уйдет. Система продолжит работать самостоятельно».
Олег Лукьянов рассказал про планы компании по внедрению на других предприятиях «Северстали»: «Со следующего года мы перейдем на прокатное производство. Сначала внедрим систему для двух тыс. пользователей в коксо-доменном производстве. Затем перейдем на прокат, где будет больше пользователей и функционалов. Что значит «прокат»? Это значит разный бизнес в металлургии. Для коммерциализации решения мы участвуем во внешних тендерах и выполняем требования грантовой программы. В 2023 г. мы получили грант от «Сколково» в соотношении 60/40, то есть 40% выделены в виде гранта из бюджета фонда «Сколково». В январе 2026 г. он заканчивается, и мы должны отчитаться по нему. Общая сумма гранта на две системы составила более 1 млрд руб.: MES «Металлургия» (475 млн руб.) и «IPS Производственное планирование» (600 млн руб.).
Главный архитектор информационных систем ООО «Новая Горная УК» Руслан Коваленко говорит о том, что бизнес ждет от инвестиций отдачи: «В MES-системе и в производстве деньги можно заработать на нескольких уровнях. Первый — снижение производственных издержек. Второй — повышение эффективности работы на одного сотрудника или единицу времени. Именно этого и добивается бизнес, внедряя автоматизацию, в том числе MES-системы. Внедрение такой системы может увеличить производительность цеха на 30%, снизить издержки и улучшить качество продукции за счет предотвращения использования затупленного инструмента. Это ведет к увеличению выработки и повышению рентабельности».
Директор направления высокотехнологичных решений ИТ-Холдинга T1 Ренат Шайдуллин затронул тему дополнительной ценности, которую получают компании при переходе на отечественную MES-систему: «Главное — решить насущные проблемы, связанные с информационной безопасностью и поддержкой решений. Для защиты информации мы переходим на Linux-системы и отказываемся от Windows. Поддержку осуществляют российские производители ПО или собственные структуры заказчиков, которые разработали эти решения. Это обеспечивает непрерывность бизнеса. Мы управляем бизнесом так, чтобы завод не останавливался из-за выхода из строя сервера, на котором работала MES-система. Если мы не импортозаместили MES-систему, то при поломке сервера возникают проблемы с активацией лицензии. Зарубежные сервисы для активации лицензии уже недоступны».
Олег Лукьянов отметил, что в промышленной сфере финансовые ресурсы ограничены у всех участников. Он привел пример, когда для замены серверного оборудования на отечественное в одних компаниях руководство предлагало потратить 200 млн руб., а в другой вместо этого ИТ-отдел предлагал разработать новый функционал с использованием солвера — программно-аппаратного комплекса для решения сложных математических задач по оптимизации, а также внедрить систему MES там, где она отсутствовала или была необходима. «На основе подтвержденных эффектов ИТ-специалисты и бизнес-партнеры договорились о выделении 200 млн руб. в год на внедрение MES-системы, что позволит заменить существующую систему на более эффективную», — поведал Олег Лукьянов.
Отраслевой эксперт Юрий Перьков размышляет: что проще — создать новую MES-систему или усовершенствовать уже имеющуюся? «Этот вопрос стал особенно важным для бизнеса после 2022 г., когда многие зарубежные вендоры покинули российский рынок. Однако есть и положительная сторона: многие специалисты, работавшие в западных компаниях, остались в России. Они уже обладают необходимыми навыками, а команды сформированы. Сложно однозначно сказать, что лучше: разработка собственной системы или покупка готового решения у российского вендора. «Если у компании уникальные бизнес-процессы и есть ресурсы для ИТ-разработки, либо собственные, либо привлеченные, то, возможно, стоит заказать разработку на заказ. Это позволит автоматизировать уникальные процессы, соответствующие бизнес-идеологии компании. Заказчик получит именно то, что ему нужно, без лишней функциональности», — сказал эксперт.
«Однако у заказной разработки есть и минусы. Этот процесс обычно занимает больше двух лет, что может быть неприемлемо для бизнеса, стремящегося к быстрой прибыли. Кроме того, существует риск неудачи, а готовый продукт может оказаться не совсем востребованным через два-три года, даже если техническое задание было идеальным», — заключил Юрий Перьков.
